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滚塑模具的滚塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。
涂敷脱模剂:模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品,同时可避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。
安装嵌件及有关成型附件:嵌件主要起局部增强制件的作用,成型附件主要是指出罗纹或部位成型用的模块,它们都   在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上;
装料:加人物料以前应当进行严格的计量,在需要加入添加剂时,还需要将有关组份进行预混处理。制件所需的粉末树脂重量,加入分离型模具的底部,然后将两个半模紧固在一起,并装在文承轴上;
闭模:闭模前要注意除去合模处残存着的物料,要两分型面密合完好,以避免加工过程中物料的泄露;
加热:把装好物料的模具放进加热炉(或用煤气火焰等其他热源加热),加热炉温度设定在树脂熔点以上,随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温,物料在转动、加热下逐渐熔化,沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除,直到成型完好的制件。
冷却定型:当树脂充分熔融,将模具转移到冷却室,冷却,在那里一边继续旋转,一边通过强制通风或喷水进行冷却。
脱模以及清理模具:前者要避免脱模时损伤制品,后者则要将模具上残存物料及杂物   干净,为下一个成型周期装料作好准备。

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